Acúmulo de água na cobertura, pequenos rasgos na lona causados pelo atrito com equipamentos de movimentação e pontos de fixação frouxos nas conexões metálicas. Quando a inspeção rotineira é negligenciada, falhas operacionais simples em uma estrutura temporária ou definitiva podem resultar em paralisações graves na movimentação de materiais ou em danos aos estoques. A manutenção de galpão lonado não deve ser vista apenas como um socorro emergencial após tempestades, mas como uma prática contínua de gestão de ativos e preservação da infraestrutura logística.
Por que a manutenção de galpão lonado é fundamental?
Os galpões lonados são amplamente utilizados em centros de distribuição, indústrias e agronegócio devido à agilidade de montagem e flexibilidade de readequação de layout. No entanto, por estarem constantemente expostos ao sol, ventos fortes, chuva e variações térmicas, tanto o tecido sintético da cobertura quanto a estrutura metálica sofrem desgastes naturais com o passar do tempo.
A realização periódica da manutenção de galpão lonado garante que o tensionamento do tecido permaneça adequado e que a estrutura conserve suas propriedades mecânicas originais. Uma rotina bem planejada previne infiltrações, protege a carga armazenada, evita acidentes de trabalho e amplia a durabilidade do conjunto estrutural, reduzindo a necessidade de substituições precoces de módulos inteiros.
Principais pontos de atenção na inspeção técnica
Uma revisão eficiente deve cobrir todos os componentes que garantem a estabilidade e a estanqueidade da edificação. Existem elementos críticos que exigem atenção regular do setor de facilities e manutenção industrial.
Inspeção e re-tensionamento da cobertura
O tensionamento é o fator principal para a preservação da lona. Quando o tecido perde a tensão correta, ele se torna suscetível à formação de bolsões de água durante chuvas intensas. O peso da água acumulada sobrecarrega as terças e treliças, podendo deformar perfis metálicos. Além disso, a lona solta vibra excessivamente com a ação do vento, acelerando o desgaste por atrito nas superfícies de contato com a estrutura. Ajustar os cabos, catracas e perfis de fixação assegura o escoamento rápido e uniforme das águas pluviais.
Conservação da estrutura metálica e ancoragens
A estrutura de sustentação, comumente submetida ao processo de galvanização por imersão a quente, possui alta proteção contra a corrosão. Contudo, impactos operacionais acidentais — como batidas de empilhadeiras ou paleteiras nas colunas periféricas — podem danificar a camada protetora ou até mesmo empenar perfis. A verificação do estado das sapatas, parafusos de ancoragem, soldas, tirantes e do alinhamento vertical dos pilares é indispensável para assegurar a estabilidade global do galpão.
Integridade das emendas e pontos de vedação
As junções entre os módulos de lona, as calhas, os rufos e os pontos de transição para portas rápidas ou seccionais precisam ser revisadas para garantir a total vedação contra água, poeira e pragas. Pequenos furos ou fissuras na lona devem ser identificados precocemente, evitando que a ação do vento amplie o rasgo e comprometa áreas maiores da cobertura.
Organização do plano de manutenção preventiva
Para manter o galpão em condições ideais, é recomendável estabelecer uma rotina dividida entre a observação operacional diária e as revisões técnicas especializadas.
- Inspeções visuais frequentes: As equipes internas de operações e segurança predial devem monitorar a lona em dias de ventania ou chuvas volumosas. O foco é identificar visualmente pontos de acúmulo de água, deformações perceptíveis ou descolamentos em aberturas e saídas de emergência.
- Revisões técnicas periódicas: Devem ser conduzidas por engenheiros ou técnicos especializados em estruturas metálicas e coberturas flexíveis. Essas vistorias medem a tensão das lonas, verificam o torque de aperto da parafusaria e checam a integridade das conexões de topo e base.
Reparos corretivos e intervenções pontuais
Mesmo com uma boa rotina preventiva, acidentes de percurso acontecem no dia a dia da logística. Quando ocorrem perfurações ou rasgos na cobertura, o reparo não exige necessariamente a substituição completa do galpão. A técnica de vulcanização no local, com uso de ar quente ou solda de alta frequência, permite recompor as propriedades de vedação e resistência do tecido diretamente na estrutura.
Já em casos de avarias estruturais nos arcos ou colunas de sustentação, a peça danificada deve ser avaliada para desempeno ou substituição do componente por um elemento compatível, mantendo o rigor do dimensionamento estrutural original.
Segurança operacional e conformidade na execução
Manutenções em coberturas e estruturas de grande porte envolvem atividades em altura e exigem total alinhamento com as normas de segurança do trabalho, com destaque para as diretrizes contidas na NR-18. A contratação de equipes de montadores e técnicos devidamente treinados, certificados e equipados é indispensável para mitigar riscos na planta e garantir a execução correta dos procedimentos técnicos.
Suporte técnico especializado para sua operação
A LOGIK é fabricante brasileira especializada em estruturas e equipamentos para operações logísticas, oferecendo galpões lonados, galpões híbridos, galpões metálicos, construções modulares e sistemas de portas e docas. Com engenharia própria, processos fabris controlados e montadores certificados, a empresa acompanha o projeto da concepção ao pós-venda.
Além da fabricação e instalação, a LOGIK presta serviços de manutenção preventiva e corretiva para galpões lonados, atuando no diagnóstico, re-tensionamento de lonas, vulcanização e substituição de componentes estruturais, inclusive em equipamentos de outros fabricantes.
Se sua planta precisa de uma avaliação técnica na cobertura ou de um plano de manutenção preventiva, entre em contato com os engenheiros da LOGIK para analisar as necessidades da sua infraestrutura.